Conweld

Firma Conweld powstała na początku 2008 roku. Jednym z głównych obszarów działalności jest przemysł samochodowy ze szczególnym uwzględnieniem procesów zgrzewania. Jesteśmy między innymi dostawcą elementów wykonanych z miedzi oraz aluminium do zakładów motoryzacyjnych w Niemczech. W chwili obecnej zakres naszej działalności poszerzyliśmy o zagadnienia związane z natryskiem proszków metalicznych metodą Cold Spray (zwaną również GDS – Gas Dynamic Spraying).

Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem firmy Dymet, producenta urządzeń do gazodynamicznej metalizacji powierzchni na terenie Polski. Celem zapewnienia wysokiej jakości powłok technologia Dymet wykorzystuje zoptymalizowane pod względem składu mieszanki proszków, których zastosowanie w procesie zapewnia osiągniecie wymaganego współczynnika osadzania, przyczepności powłoki oraz jej gęstości.
W ramach prowadzonej działalności jesteśmy w stanie zaoferować Państwu dostawę kompletnego urządzenia do natrysku jak również świadczyć usługi w ramach nakładania powłok metalicznych.

W chwili obecnej współpracujemy z takimi firmami jak Dengensha Europe – światowym liderem w produkcji podajników nakrętek oraz kołków, Centerline – producentem i dostawcą zgrzewarek stacjonarnych oraz zrobotyzowanych, Amsterdam Technology – producentem zaawansowanego skanera ultradźwiękowego do nieniszczącej kontroli połączeń zgrzewanych.

Zainteresowanie technologią Dymet Cold Spray wykazały polskie uczelnie i ośrodki badawcze.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą!

Technologia

Nowatorska technologia nakładania powłok w oparciu o proces niskociśnieniowego, gazodynamicznego natrysku metali (Low Pressure Cold Spray) jest zaliczana do rodziny procesów natrysku cieplnego, choć faktem jest, że wykorzystywane w procesie temperatury znajdują się zawsze poniżej punktu topliwości materiałów proszkowych. W metodzie tej, nanoszone na podłoże cząstki metalu pozostają w stanie stałym w trakcie całego procesu natrysku a wytworzenie trwałego połączenia pojedynczej cząstki z podłożem wynika z jej wysokiej prędkości uzyskanej przed uderzeniem. Brak wysokich temperatur w procesie stanowi dużą zaletę ponieważ nie dochodzi do niepożądanego utleniania zarówno cząstek budujących nową powłokę jak i powierzchni obrabianej. Cząstki metalu przed trafieniem w podłoże zostają rozpędzone do prędkości ponaddźwiękowych w strumieniu sprężonego, wcześniej podgrzanego gazu – w tym przypadku powietrza. Unikalną cechą metody Cold Spray jest możliwość budowania szerokiej gamy grubości powłok. W tym kontekście, proces ten wykracza poza koncepcję nakładania powłok w rozumieniu tworzenia warstw niewielkiej grubości np. ochrona antykorozyjna, a umożliwia dodatkowo tworzenie struktur trzywymiarowych co z powodzeniem wykorzystuje się w procesach regeneracji części. Standardowa grubość nakładanych powłok zawiera się w przedziale od 0,02mm do 5,0 mm. Możliwe jest jednak wybudowanie warstw, których grubość dochodzi do 10 mm. Uzyskane powłoki charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża oraz gęstością.

Oferta handlowa

W ramach naszej działalności oferujemy Państwu możliwość zakupu urządzenia Dymet 413 oraz zamówienia kompletnego stanowiska do natryskiwania. W zależności od Państwa wymagań proponujemy wykonanie projektu technicznego jak również zakup wszelkich urządzeń wymaganych do prawidłowego i bezpiecznego funkcjonowania urządzenia. Proponujemy dobór oraz sprzedaż takich urządzeń jak: kompresor, urządzenia filtro-wentylacyjne, w tym w wykonaniu przeciw wybuchowym, stoły do natrysku. W przypadku konieczności zautomatyzowania procesu nakładania powłok jesteśmy w stanie zaproponować Państwu rozwiązania w oparciu o elementy automatyki przemysłowej. Listę dostępnych proszków jak również części zamiennych publikujemy w załączniku

Usługi

W ramach prowadzonego przez nas warsztatu oraz dzięki naszej współpracy z jednostkami badawczo-rozwojowymi proponujemy Państwu dobór technologii natryskiwania „Cold Spray”. Pragniemy również poinformować, że jesteśmy otwarci na wszelkie pomysły związane z wykorzystaniem technologii LPCS jak również wykonywanie różnorodnych prób technologicznych w ramach opracowywania nowych zastosowań. Informujemy jednocześnie, że świadczymy usługi związane z regeneracją, naprawą oraz wytwarzaniem powłok na nowych elementach maszyn i urządzeń w skład których wchodzi konieczność wykonywania różnego rodzaju powłok metalicznych. Wszędzie tam gdzie standardowe metody regeneracji oraz wytwórstwa nie mają swojego zastosowania. Natryskujemy takie materiały jak: Miedź, Aluminium, Nikiel, Cyna, Cynk oraz ich mieszanki na materiał podstawowy w postaci stali, żeliwa, metali nieżelaznych, ceramiki, szkła.

Zastosowania

Po wielu latach intensywnych prac badawczych, niezliczonych testów i prób, metoda gazodynamicznego natrysku powłok (GDS lub Cold Spray) zdołała przejść pomyślną transformację od nowego, rozwijającego się procesu aż do wiarygodnej technicznie metody nakładania powłok stosowanej z powodzeniem w środowisku produkcyjnym. W chwili obecnej urządzenie znalazło zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak: Przemysł lotniczy Przemysł samochodowy i innych środków transportu Przemysł metalurgiczny, chemiczny, maszynowy, paliwowy, energetyczny Przemysł elektrotechniczny i elektroniczny Usługi techniczne oraz utrzymanie ruchu. Wprowadzenie do sprzedaży przenośnych urządzeń natryskowych takich jak DYMET Mod. 413 znacząco wpłynęło na poszerzenie zakresu zastosowań metody gazodynamicznej metalizacji powierzchni.

Przykłady naszych realizacji

Naprawa korpusu aluminiowego cold spray  

Regeneracja elementów mosiężnych oraz miedzianych  

Regeneracja panewek Ford T  

Regeneracja podzespołów aluminiowych po spawaniu  

Tłoki oraz panewki z wykorzystaniem stopów łożyskowych  

Złącza prądowe  

Dane kontaktowe

Biuro Techniczno - Handlowe Conweld
ul. Stolarzowicka 203
41-936 Bytom

tel/fax: +48 32 238 60 90
tel.: 792 035 192, 602 704 018

e-mail: conweld@conweld.pl
www: www.conweld.pl, www.cold-spray.pl